Az elmúlt években a nagy sebességű és nagy hozamú extruder lehetővé tette a befektetők számára, hogy alacsony ráfordítás mellett nagy teljesítményt és magas megtérülést érjenek el. A műanyag extruder nagy hatékonysága elsősorban a nagy teljesítményben, az alacsony energiafogyasztásban és az alacsony gyártási költségekben tükröződik. Funkcióját tekintve a csavaros extrudert nem csak polimer anyagok extrudálására és keverésére használták, hanem élelmiszerekben, takarmányokban, robbanóanyagokban, építőanyagokban, csomagolásban, cellulóz, kerámia és más területeken is. Emellett érdemes odafigyelni az "egylépcsős extrudálási eljárásra", amely a keverő granulálást és az extrudálásos formázást egyesíti. Több éves fejlesztés után a kínai műanyag extruder ipar három fejlődési irányt mutatott.
Nagy méret és pontosság:
A nagyméretű extrudáló berendezések megvalósítása csökkentheti a gyártási költségeket, ami nyilvánvalóbb előnyökkel jár a nagyméretű ikercsigás granuláló egységben, fóliafúvó egységben, csőextrudáló egységben stb. Az országos építőipari szolgáltatásokhoz szükséges főbb műszaki berendezések és a a nagyméretű extrudáló granuláló egységet, amely a nagy etilénprojektet támogató három kulcsfontosságú berendezés egyike, régóta importálják. Ezért szükséges a lokalizációs folyamat felgyorsítása a petrolkémiai ipar fejlesztési igényeinek kielégítése érdekében. A finom sűrítés pedig javíthatja a termékek aranytartalmát, mint például a többrétegű koextrudált kompozit filmek Sűrű extrudálás, míg a finom megvalósításaként Az olvadékfogaskerék-szivattyút, a sűrű extrudálás egyik fontos eszközét fejleszteni és tanulmányozni kell.
Modularitás és specializáció:
A moduláris gyártás megfelel a különböző felhasználók speciális igényeinek, lerövidíti az új termékek K+F ciklusát, és nagyobb piaci részesedésre törekszik; A speciális gyártás meg tudja szervezni az extrudáló berendezések különféle rendszermodul-alkatrészeinek fixpontos gyártását vagy akár globális beszerzését, ami nagyon előnyös a teljes időszak minőségének biztosításában, a költségek csökkentésében és a tőkeáramlás felgyorsításában.
Intelligencia és hálózatépítés:
A modern elektronikus és számítógépes vezérlési technológiákat széles körben alkalmazzák a fejlett országok extrudereiben. A teljes extrudálási folyamat folyamatparaméterei, mint például az olvadéknyomás és hőmérséklet, az egyes szakaszok testhőmérséklete, a főcsavar és az adagolócsavar forgási sebessége, az adagolási térfogat, a különféle nyersanyagok aránya, a motor árama és feszültsége, online észlelhető, és zárt hurkú mikroszámítógépes vezérlést alkalmaznak. Egyes vállalatok online távfelügyeletet, diagnosztikát és vezérlést alkalmaztak az extrudáló gyártósor vezérlésére. Ez előnyös a folyamatfeltételek stabilitásának biztosításához és a termékek pontosságának javításához.
A műanyagcső-extruder-iparral foglalkozó vállalkozásoknak az iparág jellemzőinek és az iparág fejlődési trendjének teljes megértése alapján kombinálniuk kell saját előnyeiket és hátrányaikat, azonosítaniuk kell az iparág fejlődési irányát, fejlesztési lehetőségeket kell teremteniük, és mindig készen kell állniuk az átalakulásra, vállalkozások korszerűsítése.
