Mint mindannyian tudjuk, a csőextruder egy általános műanyag ipari berendezés. A csőextruder tényleges működésének teljes folyamata során elkerülhetetlen, hogy az extruder különféle gyakori meghibásodásai legyenek, amelyek veszélyeztetik a csőextruder normál gyártását és gyártását. A feldolgozási folyamat során a csőextruder néha rosszul lágyul. Mi a helyzet?
1, Scorch
1. megperzselt állapot: nagyon magas a hőmérséklet, vagy a hőmérsékletet szabályozó műszerfal nem működik, ami a magas hőmérséklet és a nagy nyomás miatt megperzselt műanyagot eredményez; A motor ragasztókimenete sűrűn füstös, nyilvánvaló szag és recsegő hang; A műanyag felületén szemcsés perzselt anyag jelenik meg; A ragasztási kötésen folyamatos léglyukak vannak.
2. a Scorch oka az, hogy a műanyag Scorch-ot a magas hőmérséklet-szabályozás okozza; A csőextruder csavarját sokáig tisztítás nélkül használták, az égett anyagokat a műanyaggal együtt tárolják és extrudálják; A melegítési idő túl hosszú, és a műanyag kincs hosszú ideig melegszik, ami miatt a műanyag törékennyé, penészessé és megperzselté válik; A berendezés fejének és az extruder csavarjának megtisztításának elmulasztása, ami műanyag feloldódást és beégést eredményez; Számos penész- vagy színváltozás okozza a műanyag feloldódását és égését; A motor csavaros kupakja nincs szorosan rögzítve, a műanyag pedig törékeny és feloldódik a csőextruderben; A hőmérsékletet szabályozó műszerfal nem hatékony, ami a magas hőmérséklet és a nagy nyomás hatására beégetést eredményez.
3. a perzselés eltávolításának módja; Gyakran ellenőrizze, hogy a fűtési rendszer szoftvere normális-e; Tisztítsa meg időben az extruder csavarját vagy motorját, és tisztítsa meg teljesen; A feldolgozási technológia követelményei szerint a csőextruder fűtési ideje nem túl hosszú. Ha a fűtési rendszer szoftvere nem túl jó, azonnal keresse meg az illetékes személyzetet, aki foglalkozik vele; A formaváltást vagy a színváltást azonnal és gondosan el kell végezni, hogy elkerüljük a különféle foltokat vagy az égett ragasztót; A csiszolóanyagok beállítása után szorosan rögzítse a felső blokk csavaros kupakját, hogy elkerülje a ragasztó adagolását; Égés esetén azonnal tisztítsa meg a motort és az extruder csavarját.
2, Gyenge lágyítás
1. gyenge lágyítás
A műanyag réteg felülete varangyszerű állapotú; A hőmérséklet-szabályozás alacsony, a műszerfal tűje alacsony hőmérsékletet jelez, és a specifikus pontos mérési hőmérséklet is alacsony; A műanyag felülete sötét, finom repedésekkel vagy lágyított kis részecskék nélkül; A műanyag varrat nem túl jó, és jelentős benyomást kelt.
2. rossz képlékenyítés okozta okok
A hőmérsékletszabályozás túl alacsony vagy nem megfelelő; Vannak olyan epoxigyanta részecskék, amelyek nehezen lágyulnak a műanyagokban; A műveleti lépések nem jók, az extrudercsavar és a vonószalag sebessége túl gyors, és a műanyag nincs teljesen lágyítva; A granulálás során a műanyag nem keveredik egyenletesen, vagy maga a műanyag termékminőségi problémákkal küzd.
